Завод Дилия в селе Елово: как делают телеги
В Год пермской промышленности рассказываем о производстве в Еловском округе и людях, которые здесь трудятся.
В селе Елово с 2011 года работает завод «Дилия». Здесь производят телеги для мотоблоков — те самые, что становятся незаменимыми спутниками для всех, кто работает на земле.
«Дилия» вместе с «УралБензоТех» входит в группу компаний, которая под брендом Forza объединяет полный цикл: от разработки и производства до комплектации и продажи садовой техники.
Компания «Дилия» ставит перед собой амбициозные задачи на ближайшие 2–3 года, ориентируясь на развитие в условиях экономических вызовов и новых возможностей.
Каждая телега, сошедшая с конвейера, — это не просто изделие. Это тщательно продуманный помощник, созданный, чтобы сделать сельский труд легче, а урожай — богаче.
Как любовь к металлу объединяет поколения
Особую гордость предприятия составляют специалисты, для которых работа с металлом стала не просто профессией, а делом всей жизни.
Среди них — оператор лазерного станка с программным управлением Эдуард Колегов. Он из династии сварщиков и долгое время работал в компании «Дилия» именно по этой специальности.
Эдуарда пригласили на завод на вакансию сварщика в 2012 году, когда только открыли производственную площадку в Елово. Здесь всё только начиналось, набирался штат. Ему поручили делать теплицы — и он справился с непростыми задачами. На новом месте постепенно расширялись. Эдуард год проработал сварщиком, затем стал мастером. Когда привезли плазменный станок, он обучился работать на новом оборудовании. Два года назад предприятие обновило станочный парк. На производственную площадку в Елово поступил лазерный станок и понадобился подготовленный сотрудник, и именно Эдуард Владимирович освоил работу на нём. Сейчас еловский мастер работает на современном оборудовании, которое выполняет множество операций и заменяет ручной труд заготовщиков. Именно на этом оборудовании и производятся заготовки для телег. И работать, говорит, интересно.
Эдуард с теплотой отзывается о своём коллективе — все как на одной волне, понимают и выручают друг друга. А сам он уже несколько лет является наставником для молодых специалистов.
«Лазерный станок работает круглосуточно, а мы меняем друг друга по сменам. Детали получаются чистые и ровные, да и металл экономится. Сотрудники компании имеют хороший доход, полный соцпакет. Нас обеспечивают бесплатными обедами, спецодеждой. Компания готовит новогодние подарки детям и сотрудникам к праздникам, проводит корпоративные мероприятия», — рассказывает Эдуард.
Эдуард Колегов не только замечательный специалист, но и наставник, который щедро делится опытом с молодым поколением. Он много лет проработал сварщиком и много молодых специалистов вышли из-под его крыла. Эдуард Владимирович несколько лет был мастером производственного обучения, преподавая сварочное дело студентам филиала колледжа.
И при этом он не перестаёт учиться сам. Уверен: техника развивается, появляются новые технологии, и это по-настоящему интересно. А для достижения мастерства в любой специальности нужно прежде всего большое желание.
История развития компании Дилия
2011 год — основание компании
Официально «Дилия» зарегистрирована 7 февраля 2011 года. Первое производство находилось в Перми, на Деревообделочной, 3.
2011 год — новая площадка в Елово
Компания купила производственную площадку в селе Елово. Здесь освоили новые технологии, включая порошковую окраску металлов. А ещё начали выпускать новое направление — навесное оборудование для мотоблоков. Это привлекло новую категорию клиентов.
2014 год — собственный заводской комплекс в Перми
Важное событие: приобретён в собственность заводской комплекс на Шоссе Космонавтов, 320, общей площадью 3 га. Компания смогла масштабироваться и предлагать покупателям продукцию ещё более высокого качества.
2023 год — официальный товарный знак
Крупное достижение: компания зарегистрировала собственный товарный знак. Теперь покупатели могут уверенно выбирать продукцию под брендом «Дилия».
2024 год — обновление станочного парка
Руководство приняло решение полностью обновить станочный парк. Новое современное оборудование ускорило процессы изготовления и подняло производительность на новый уровень.
2025 год — активный рост и лидерство
Сейчас производство заметно выросло. Выпускаются принципиально новые модели продукции. Компания стала одним из лидеров в области навесного оборудования для мотоблоков, выпуска телег для мотоблоков и квадроциклов.
Технологии производства
Производство «Дилия» — это сложный, технологичный процесс, где каждый этап оттачивался годами. Вся продукция — из стали российских производителей. Это гарантирует надёжность и долговечность.
Заготовительный цех оснащён современным промышленным оборудованием. Лазерные листорез и труборез создают детали сложных конфигураций. Полуавтоматическая линия раскроя поперечного металла нарезает из прочной стали дно для будущих телег. А на прокатном стане штрипсовые металлические бухты российского производства обретают фирменную форму бортов для прицепов.
Сварочный цех — место, где рождается каркас будущей техники. Под искрами полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в руках высококвалифицированных сварщиков отдельные детали превращаются в прочные конструкции, готовые к любым испытаниям.
Линия покраски использует технологию порошковой покраски с последующей полимеризацией в печи. Это создаёт прочное покрытие, способное противостоять любой погоде, а изделия обретают эстетичный внешний вид.
Сборка и упаковка — завершающая стадия. Специалисты комплектуют продукцию всеми необходимыми компонентами и готовят паллеты для доставки клиентам.
Сейчас на производстве имеются следующие вакансии:
Работники покрасочного цеха, кладовщик, электрик
Масштабы и география
В селе Елово, где с 2011 года работает производственная площадка «Дилия», начинали с выпуска 300 телег в месяц. Сейчас здесь изготавливают около 6000 телег — это тысячи довольных клиентов, которые ежедневно подтверждают качество продукции своим выбором.
«Дилия» поставляет продукцию в 89 регионов России и в ближнее зарубежье.
Высокий спрос и доверие клиентов к «Дилии» обеспечиваются сочетанием качества, сервиса, гибкости и ориентации на потребности рынка. Компания не только удерживает позиции, но и формирует новые стандарты в отрасли.